洁净室(Clean Room)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级。

   无尘车间（无尘室）不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、1000级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

洁净工程-电子无尘车间清洁要求:
（1）清洁洁净室内墙体时，应使用洁净工程洁净室无尘布。
（2）用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。
（3）使用已获批准的净化工程洁净室专用去污剂。
（4）每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。
（6）清洁无尘净化工程洁净室的地面时，应先关闭净化系统，并使用无尘室专用拖把。
（7）在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
（8）无尘室所有的门窗都需要清洁、保养。
（9）洁净室每天需吸尘，拖地；一周需擦一次墙面、门窗。
（10）无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。
（11）电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）在洁净室工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。

无尘净化工程-电子无尘车间的适用范围：
净化工程-电子无尘车间（无尘室）是洁净度在10万级标准以上的洁净工程车间，主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部必须保持正压状态。电子无尘车间适用于电子、微电子、半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造等，具体应用在精密仪器、手机背光源、芯片生产、集成电路、磁盘制造车间、显示屏等行业。

     这里有个比较特殊的环境需求，由于生产工艺的需要锂电池生产干燥房的温度一般控制在20-25℃，湿度1%以下，几近绝对干燥的湿度环境就是为了保证锂电池的生产质量。由于湿度过低，相对湿度的变化已不能准确的表达湿度的波动，这时候通常用露点温度值的变化来反映湿度的波动，锂电池干燥房中露点温度应≤-40℃。如果锂电池生产环境的湿度大了，电池的湿度就会大，充电后水份会分解，电池内压就大，同时在注电解液的过程中，电解液中含有LiPF6，遇到水分时会产生氟化氢(HF)形成气体，造成鼓壳、影响厚度、SEI膜形成不完整等等问题。

       在电池生产过程中，手套箱和干燥房的露点温度值的变化直接取决于干燥设备的是否正常运行。目前，能保证如此低湿度的唯一成熟手段便是转轮除湿。自上世纪70年代浙江造纸研究所成功研发台氯化锂除湿转轮至今，转轮除湿技术已在中国成长30余年，但遗憾的是氯化锂转轮吸湿无论在性能、寿命、强度等方面表现都不尽人意，目前已被淘汰。尽管如此，转轮除湿技术已被国内企业接受和掌握，并取得了长足的发展。在核心部件——除湿转轮采用进口的基础上，已完全能够胜任锂电池生产过程中所要求的低露点和超低露点湿度控制。
       在除湿设备的选用上，面对外资企业高昂的价格众多行业巨头已都开始接受并认可民族企业，一大批国产设备在锂电池生产中的良好表现无疑也是最好的证明和回报。
锂电池干燥间专用低露点除湿机组选型注意事项：
1.干燥间要密封良好，并维持正压；
2.新风需要经一级表冷降温预处理，与回风混合后再经过二级表冷降温后经过硅胶/分子筛复合转轮后，最终经过三级表冷降温处理后送入干燥间内；
3.机组内部为正压送风；
4.湿负荷的计算最终决定送风量的大小。